Jedną z głównych części instalacji chemicznych jest wąż, który pomaga w transporcie różnych wymagających czynników. Jednym z przykładów takiego węża może być wąż ssawno-tłoczny Chemigren. Cechuje się on możliwością przesyłania agresywnych substancji, natomiast można go również użyć np. do żywności. Wąż ten jest nie tylko odporny od wewnątrz, ale również od zewnątrz. W pracowniach chemicznych znaleźć również można węże ssawne. Charakteryzuje się on wysoką elastycznością oraz niemałą odpornością na wiele czynników. Tabelę informującą o odporności chemicznej można znaleźć na https://www.pneumat.com.pl/tabela-odpornosci-chemicznej.

Wiele procesów w pracowniach chemicznych jest wspomagane przez siłowniki pneumatyczne. Są one odpowiedzialne za takie czynności jak podnoszenie, podawania, czy dociskanie. Cechują się one dużą prędkością działania, wysoką efektywnością oraz wysoką mocą w stosunku do masy. Ich bezdyskusyjną zaletą jest również gaz, który wypełnia układ pneumatyczny i nie doświadcza pulsacji, co zapewnia skuteczną pracę.

Podczas pracy w wymagającym otoczeniu chemicznym, używane są również urządzenia EX, posiadające ATEX. Certyfikat ten pozwala wykorzystywać urządzenie w otoczeniu, które jest zagrożone wybuchem. Do narzędzi posiadających taki certyfikat można zaliczyć: siłowniki pneumatyczne, klucze udarowe czy pompy. Te ostatnie mogą być także chemoodporne. Oznacza to, że pompy są zbudowane z specjalnych tworzyw, które dają możliwość pracy z agresywnymi substancjami.

Podczas wielu procesów chemicznych ważnym jest wytworzenie podciśnienia w instalacjach transportujących związki chemiczne. Tutaj z pomocą przychodzą małe pompy eżektorowe, w które można zaopatrzyć laboratoria zmniejszając tym samym odstępy między maszynami. Ważnym jest również, żeby używane zbiorniki ciśnieniowe miały jak największe pojemności. Jest to uwarunkowane tym, że do produkcji chemikaliów potrzebne są niemałe zasoby gazów. Zbiorniki te powinny być zbudowane z najwyższej jakości materiałów o należytej formie. Pomaga to w równomiernym rozkładzie ciśnienia w zbiorniku, co przekłada się bezpośrednio na zwiększenie efektywności działania całego układu pneumatycznego.

Podczas kontrolowania przepływu czynników chemicznych przydadzą się zawory przemysłowe, które tym samym muszą być jak najbardziej wytrzymałe na wiele czynników. Pomocne do sterowania strugą substancji są również zawory sterowane pneumatycznie. Są one wykonane z mosiądzu lub stali nierdzewnej i mogą pracować do 210 bar.

W trakcie wykonywania wielu czynności, ważnym jest, aby żadna agresywna substancja nie przedostała się do środowiska. Żeby temu zapobiec istotnym jest stosowanie efektywnych elementów złącznych. Z pomocą przychodzą tutaj złącza GEKA, które są wykonane ze stali nierdzewnej. Ich charakteryzacja pozwala pracować między -5°C a +100°C.

W instalacje włączone są złącza do form wtryskowych, regulujące temperaturę przesyłanych mediów. W bezproblemowym łączeniu przewodów bardzo często pomagają wysokojakościowe złącza Camlock. Różnego typu pracowniach chemicznych nie może również zabraknąć urządzeń do pomiaru ciśnienia. Za przykład może tu posłużyć manometr membranowy, który jest zrobiony ze stali nierdzewnej i jest dostosowany do pomiaru ciśnienia podczas dużych przeciążeń. Jeśli natomiast chcemy osiągnąć jak najdokładniejszy pomiar w układzie, w którym występują drgania należy użyć manometrów glicerynowych. Ze względu na bardzo wysokie wartości ciśnień w przemyśle chemicznym należy również skorzystać z wakuometrów. Do sprawdzania właściwości ciśnienia oraz podciśnienia wykorzystuje się specjalne czujniki. Głównym zadaniem takich czujników pomiarowych jest automatyzacja jak największej liczby procesów oraz zmniejszenie udziału człowieka.

Do wykonania wielu procesów w branży chemicznej potrzebny jest azot, który powinien cechować się jak najwyższą czystością. Pozyskuje się go z powietrza dzięki generatorom azotu, co usuwa potrzebę przechowywania azotu w butlach. Udaje się to dzięki zastosowaniu membrany czy metody adsorpcyjnej. Ta druga opcja jest używana również przez osuszacz adsorpcyjny.

Podsumowując, branża chemiczna jest sektorem bardzo wymagającym. Potrzeba w niej zastosowania bezawaryjnych i najwyższej jakości urządzeń oraz maszyn. Każde niedopatrzenie może doprowadzić do zanieczyszczenia środowiska oraz zmniejszenia bezpieczeństwa pracowników. Materiały do tworzenia wspomnianych urządzeń powinny cechować się wytrzymałością na wiele czynników, które mogą zaszkodzić normalnym urządzeniom. Więcej informacji znajdziesz na www.pneumat.com.pl